濕物料自頂部加料口進(jìn)入螺旋床內(nèi)，在周向激振力及重力的作用下，物料沿螺旋床自上而下作跳躍運(yùn)動(dòng)直至底層；同時(shí)，潔凈的熱風(fēng)由螺旋床底部進(jìn)入，與分布在床上的物料進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì)后，由頂部排濕口排出。從而使物料達(dá)到了干燥的目的。該干燥設(shè)備產(chǎn)品主要適用于中藥丸劑的干燥；也可適用于化工，制約，食品

振動(dòng)流化床干燥機(jī)，簡(jiǎn)稱振動(dòng)流化床，是一種適用于顆料狀物料烘干的專用設(shè)備。是一種強(qiáng)化的有特殊用途的干燥裝置，通常是物料最終干燥之用。由于在干燥過程中由機(jī)械振動(dòng)幫助物料流化，不僅有利于邊界層湍流，強(qiáng)化穿熱傳質(zhì)，還確保了在相對(duì)穩(wěn)定流力學(xué)條件下工作。這設(shè)備除具有很好干燥功能之外，還能根據(jù)振動(dòng)

制冷系統(tǒng)的四大部件分別是，壓縮機(jī)，蒸發(fā)器，冷凝器和節(jié)流裝置。蒸發(fā)器的作用是通過制冷劑蒸發(fā)（沸騰），吸收載冷劑的熱量，從而達(dá)到制冷目的。蒸發(fā)器的形式有很多種類，下面主要介紹幾種常見的蒸發(fā)器的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

蒸發(fā)操作中由于使用的蒸發(fā)設(shè)備及所處理的溶液不同，出現(xiàn)的事故也處理方法也不盡相同。下面小七就列出一般的操作事故和處理方法，讓大家對(duì)常見故障多多熟悉，再遇到故障時(shí)能輕松處理！

干式蒸發(fā)器制冷劑在換熱管內(nèi)通過，冷水在換熱管外運(yùn)行，這樣的換熱器換熱效率相對(duì)較低，其換熱系數(shù)僅為光管換熱系數(shù)的2倍左右，但是其優(yōu)點(diǎn)是便于回油，控制較為簡(jiǎn)便，而制冷劑的充注量大約是滿液式機(jī)組充注量的1/2～1/3左右。

眾所周知，制冷系統(tǒng)的四大部件分別是，壓縮機(jī)，蒸發(fā)器，冷凝器和節(jié)流裝置。這其中，作為空調(diào)系統(tǒng)心臟的壓縮機(jī)，其種類和特點(diǎn)相較于其他三部件更要為人所熟知。此外，蒸發(fā)器則是其中另一個(gè)關(guān)鍵部件，關(guān)于蒸發(fā)器的種類和特點(diǎn)，你是否了解呢？今天小編就向各位詳解下干式、滿液式和降膜式蒸發(fā)器的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

該機(jī)適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)的低溫連續(xù)蒸發(fā)濃縮。它的主要特點(diǎn)是傳熱效率高，材料加熱時(shí)間短，特別適用于熱敏性、粘性、發(fā)泡性等材料。

多效蒸發(fā)器是目前常見的蒸發(fā)設(shè)備，蒸發(fā)是非常耗能的過程，需要提高料液的濃度或者需要結(jié)出晶體，都得將溶液中的水分蒸發(fā)出來(lái)。

滿液式殼管蒸發(fā)器在管內(nèi)走水，制冷劑在管簇外面蒸發(fā)，所以傳熱面基本上都與液體制冷劑接觸。一般殼體內(nèi)充注的制冷劑量約為筒體有效容積的55％x7e65％，制冷劑液體吸熱氣化后經(jīng)筒體頂部的液體分離器，回入壓縮機(jī)。操作管理方便，傳熱系數(shù)較高。

干式蒸發(fā)器制冷劑在換熱管內(nèi)通過，冷水在高效換熱管外運(yùn)行，這樣的換熱器換熱效率相對(duì)誤差，其換熱系數(shù)僅為光管換熱系數(shù)的2倍左右，但是其優(yōu)點(diǎn)是可以回油，控制擴(kuò)展，而制冷劑的充注量大約是滿液式機(jī)組充注量的1/2?1/3左右。

冷凝器和蒸發(fā)器的工作形式是不同的，冷凝器是給介質(zhì)降溫液化，對(duì)外放熱，也就是制冷劑是由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，是一個(gè)冷凝放熱過程，其內(nèi)壓力一般很高；蒸發(fā)器是介質(zhì)吸熱氣化，吸收外界熱量的。而蒸發(fā)器的制冷劑是由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，是一個(gè)蒸發(fā)吸熱過程，其內(nèi)壓力一般較低。

冷凝器和蒸發(fā)器的都?xì)w屬于熱交換設(shè)備，但是冷凝器是放熱部件，蒸發(fā)器是吸熱部件，兩者是制冷設(shè)備中的必不可以少的零件。它們工作性能的好壞，直接影響整個(gè)制冷循環(huán)的工作效率。下面我們?cè)敿?xì)了解一下蒸發(fā)器與冷凝器。

三效蒸發(fā)器的運(yùn)行功率是很大的，長(zhǎng)時(shí)間的使用三效蒸發(fā)器就會(huì)出現(xiàn)大量的圬垢，圬垢的堆積需要我們及時(shí)的清理。三效蒸發(fā)器結(jié)垢輕則會(huì)影響MVR蒸發(fā)器的運(yùn)行效率，重則會(huì)造成蒸發(fā)器、換熱器、換熱管或者整套蒸發(fā)系統(tǒng)的堵塞，影響設(shè)備的正常運(yùn)行，也可能導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)或者停產(chǎn)。下面就給大家介紹一下三效蒸發(fā)

三效蒸發(fā)器的優(yōu)勢(shì)有很多，所以設(shè)備能夠更廣泛的被使用，蒸發(fā)器可以應(yīng)用于多個(gè)范圍，多年領(lǐng)域。三效蒸發(fā)器與在傳統(tǒng)的蒸發(fā)器設(shè)備是不同的，三效蒸發(fā)器是利用自身產(chǎn)生二次蒸汽的能量，可以減少對(duì)外界一些能源的需求。隨著的發(fā)展對(duì)污水的排放有著嚴(yán)格的要求，三效蒸發(fā)器越來(lái)越受到人們的喜愛，三效蒸發(fā)器有哪些

在布袋除塵器的安裝和工作中總會(huì)出現(xiàn)一些小的問題，這些問題的存在會(huì)嚴(yán)重影響布袋除塵器的工作效率，給企業(yè)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，因此，保證環(huán)保設(shè)備安裝質(zhì)量，避免不必要的問題是非常重要的。

進(jìn)料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發(fā)器的后幾效中。料液經(jīng)噴嘴被均勻分布到蒸發(fā)器的頂排管上，然后沿頂排管以薄膜形式向下流動(dòng)，部分水吸收管內(nèi)冷凝蒸汽的潛熱而蒸發(fā)。

由于操作溫度低，可充分利用電廠和化工廠的低溫廢熱，對(duì)低溫多效蒸發(fā)技術(shù)而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作為理想的熱源，可大大減輕抽取背壓蒸汽對(duì)電廠發(fā)電的影響。

干燥是食品工業(yè)中非常重要的一項(xiàng)工藝，現(xiàn)在得到應(yīng)用的干燥技術(shù)包括熱風(fēng)干燥、微波干燥、真空干燥、噴霧干燥等等。其中，噴霧干燥技術(shù)在干燥液體食品中的地位舉足輕重。經(jīng)過大約三十多年的不斷進(jìn)步，噴霧干燥技術(shù)不斷發(fā)展，其應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大，成為食品工業(yè)不可或缺的設(shè)備之一。

多效蒸發(fā)的工業(yè)應(yīng)用多效蒸發(fā)在各種海水淡化、廢水處理和溶液濃縮、食品工業(yè)等方面起著重要的作用，己成為一種較為成熟的水處理方法。

多效蒸發(fā)的原理多效蒸發(fā)中的每一個(gè)蒸發(fā)器稱為一效。凡通入加熱蒸汽的蒸發(fā)器稱為第一效，用第一效的二次蒸氣作為加熱劑的蒸發(fā)器稱為第二效，依此類推。采用多效蒸發(fā)器的目的是為了節(jié)省加熱蒸氣的消耗量。理論上，1kg加熱蒸氣大約可蒸發(fā)1kg水。

三效蒸發(fā)器的手動(dòng)操作控制比較困難，需要相應(yīng)的人力頻繁地觀察物料液位和調(diào)節(jié)各閥門的流量，對(duì)操作工的要求較高，且需要頻繁巡視，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，而且給用戶帶來(lái)額外的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。帶液位自動(dòng)控制器的連續(xù)蒸發(fā)裝置，該裝置完全替代了PLC控制，從而使用戶大大降低了投資成本，簡(jiǎn)化了操作。

多效蒸發(fā)是將前效的二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽的串聯(lián)蒸發(fā)裝置。在多效蒸發(fā)中，各效的操作壓力、相應(yīng)的加熱蒸汽溫度與溶液沸點(diǎn)依次降低。目前，多效蒸發(fā)器在制藥等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。本文主要介紹多效蒸發(fā)器的選擇技巧以及真空度異常的原因。

三效蒸發(fā)器是一種提取濃縮設(shè)備，廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等液體物料的蒸發(fā)濃縮工藝過程。物理受熱時(shí)間短、蒸發(fā)速度快、濃縮比重大，有效保持物料原效、節(jié)能效果顯著是其一大特點(diǎn)。

本濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、化工等溶液的濃縮，尤其適用于熱敏物料的低溫真空濃縮。用戶可根據(jù)實(shí)際情況，來(lái)選用技術(shù)參術(shù)中系列濃縮器。

該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，具有蒸發(fā)能力高、能耗低、運(yùn)行費(fèi)用低、并能最大限度地保持物料的原有色、香、味和有效成分。該設(shè)備廣泛適用于牛奶、葡萄糖、低聚糖、山梨醇、果蔬汁、等水溶液的濃縮，在食品加工、制藥、糧食深加工、飲料、輕工、環(huán)保、化工等許多行業(yè)的水溶液及有機(jī)溶媒溶